انواع شیشه ساختمانی و روش تولید هرکدام

شیشه ای که در بسیاری از کاربردهای سازه ای در ساختمان ها استفاده می شود ، با ویژگی های مکانیکی ، نوری و زیبایی منحصر به فرد خود بیشتر آشنا شده است. موارد زیادی از خرابی سازه های شیشه ای به دلیل طراحی ضعیف یا ساخت و ساز وجود دارد که می توان با برخی از دانش اولیه طراحی شیشه از آنها جلوگیری کرد. در اولین پست وبلاگ من در مجموعه ای از شیشه های سازه ای - که برای ارائه دانش مقدماتی اولیه برای مهندسین سازه و معماران طراحی شده است - انواع مختلف شیشه های مورد استفاده برای ساخت و ساز را مورد بحث قرار خواهم داد.

عمدتا سه نوع شیشه وجود دارد. شیشه آنیل ، شیشه تقویت شده با حرارت و شیشه مقاوم.

شیشه شناور یا شیشه آنیل

تولید شده توسط خنک کننده کنترل شده برای جلوگیری از فشار اضافی در شیشه. شیشه شناور شیشه ای با کیفیت بالا است مانند شیشه صفحه ای ، با وضوح نوری عالی. مانند شیشه بشقاب ، می توان آن را برش ، حفر ، ماشین کاری ، لبه دار ، خم و صیقل داد. شیشه شناور به طور کلی در ضخامت های زیر موجود است: 2 ، 3 ، 4 ، 5 ، 6 ، 8 ، 10 ، 12 ، 15 ، 19 و 25 میلی متر (25 میلی متر یک محصول به راحتی در دسترس نیست).

شیشه سازه ای تا لحظه شکستن کاملاً از لحاظ الاستیک رفتار می کند. خزش وجود ندارد و خستگی مانند فولاد وجود ندارد.

اختلاف دمای شیشه ناشی از سایه زدن می تواند باعث ایجاد تنش های حرارتی شود که ممکن است از مقاومت شیشه فراتر رود و باعث شکستگی شود. این به شکستگی حرارتی معروف است و احتمالاً در شیشه های ضخیم تر بیشتر اتفاق می افتد.

معایب اصلی شیشه آنیل آن مقاومت در برابر ضربه و ظرفیت کشش کم در مقایسه با شیشه های حرارتی است. شیشه آنیل یک شیشه ایمنی نیست و نمی تواند برای کاربردهای ضربه ای انسانی مورد استفاده قرار گیرد.

شیشه حرارتی

سکوریت کردن یک فرآیند عملیات حرارتی است که بر روی شیشه‌هایی که برای ساختمان کاربرد دارند، انجام می‌شود. این فرآیند بر روی شیشه‌های رنگی، رفلکتیو، لعاب‌خورده نیز اعمال می‌شود. شیشه سکوریت محصولی از شیشه‌های رنگی، رفلکس‌دار، لاکی، چاپ‌شده و ... است. شیشه سکوریت در مقایسه با شیشه‌های ساده، استحکام، امنیت و مقاومت بیشتری دارد و می‌توان گفت مقاومت آن 5 برابر بیشتر از شیشه‌های ساده است. اگر شیشه سکوریت بشکند به قطعات کوچکی تبدیل می‌شود که دارای لبه‌های صیقلی است و قدرت برش ندارد. ویژگی مهم شیشه سکوریت، تیز نبودن و فاقد قدرت برش است که سبب کاهش صدمات در هنگام شکستن شیشه می‌شود. شیشه سکوریت قابلیت این را ندارد که برش داده شود و یا فرم‌دهی بر روی آن صورت بگیرد. تمام مراحل برش، فرم‌دادن، سوراخ‌کردن و ... باید قبل از سکوریت کردن شیشه انجام شود. 

 شیشه سکوریت در صنعت خودرو قابل استفاده است. از این شیشه در عقب خودرو استفاده می‌شود تا به هنگام خرد ‌شدن به کسی آسیب وارد نشود. از شیشه سکوریت برای در ورودی بانک‌ها و فروشگاه‌ها، شیشه راه‌پله، استیج شیشه‌ای، شیشه ویترین مغازه‌ها، بالکن شیشه‌ای، نرده‌های شیشه‌ای و ... استفاده می‌شود.  

در هنگام خرید شیشه سکوریت به برند تولید کننده و کیفیت آن اهمیت دهید به هیچ عنوان کیفیت را فدای قیمت نکنید.

شیشه سفت شده

یک فرآیند کنترل شده با گرم کردن شیشه تا دمای حدود 650 درجه سانتی گراد ، به دنبال آن باعث خنک شدن سریع با استفاده از هوای فشرده می شود. این فرآیند خنک کننده باعث منقبض شدن سطح می شود و یک لایه بیرونی سفت و سخت در اطراف شیشه ایجاد می کند - که آن را بسیار قوی تر از شیشه معمولی می کند و در برابر تنش ضربه ای و تغییرات دما بسیار مقاوم تر است.

شیشه مقاوم چهار تا پنج برابر بیشتر از شیشه معمولی با همان ضخامت استحکام دارد.

شیشه سفت شده به قطعات کوچک با اندازه و شکل مشابه شکسته می شود که در مقایسه با شیشه معمولی احتمال آسیب کمتری دارد. با این حال ، این غالباً ابتدا به صورت توده های بزرگ سقوط می کنند و فقط در هنگام برخورد جدا می شوند.

تمام برش ، حفاری و آسیاب شیشه های مقاوم در برابر حرارت باید قبل از اینکه شیشه تحت عمل سخت شدن قرار گیرد ، انجام شود. هرگونه نفوذ در لایه سطحی فشاری منجر به عدم تعادل تنش ها و تکه تکه شدن شیشه می شود.