آشنایی با برج خنک کن فایبرگلاس

\آشنایی با برج خنک کن فایبرگلاس

برای آشنایی با برج خنک کن فایبرگلاس صنعتی باید ابتدا با نحوه عملکرد، مکانیزم سرمایشی انواع و اجزای تشکیل دهنده برج خنک کن فایبرگلاس آشنا شد.. بدیهی است در کارخانه‌های صنعتی از تجهیزات بزرگ استفاده می‌کنند و مدام با مشکل گرمای بیش از حد مواجه هستند. برای رفع این موضوع مهندسین فنی، برج خنک کننده را طراحی کرده‌اند. سیستم کولینگ سیال را تا محدوده ای خاص با توجه به شرایط محیطی سرد می‌کنند. به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و اشعه UV، کاربرد زیادی دارد. بیشتر کاربرد خنک کن صنعتی در صنایع پتروشیمی، نیروگاهی، تهویه مطبوع اداره و مراکز خرید است. این دستگاه انواع متفاوتی دارد که در ادامه به توضیح آن می‌پردازیم.

 نحوه کار برج خنک کن فایبرگلاس

برای آشنایی با نحوه کار سیستم کولینگ در برج خنک کاری فایبرگلاس،آب در گردش جهت خنک کردن در برج تبخیر شده و به علت گرماگیر بودن عمل تبخیر، آب اضافی به داخل تشتک تاور می‌رود. و پس از جمع آوری آب داخل تشتک کولینگ تاور، بوسیله‌ی پمپ های گردش آب، مکش و وارد کندانسور می‌شود. عملکرد این نوع توسط سازمان حفاظت محیط زیست آمریکا تائید شده است.

طریقه خنک کاری آب در برج خنک کاری فایبرگلاس

آب گرم حاصل از فرایند صنعتی یا توسط انتقال حرارت جابه‌جایی یا توسط انتقال حرارت محسوس کاهش دما پیدا می‌کند. در روش اول آب گرم که درون برج خنک کن فایبرگلاس است از راه تماس با هوای سرد بیرون سرد می‌شود. اختلاف دمایی بین دمای آب گرم و دمای هوای خارج از دستگاه، نوعی انتقال حرارت جابه‌جا شونده صورت می‌گیرد. در روش دوم از طریق تبخیر قسمتی از آب و رها شدن گرمای محسوس درونی آب، عمل سرد سازی انجام می‌شود. بعد از تبخیر آب، بخارها وارد هوای خشک شده و اشباع می‌گردد. مقدار رطوبت هوا هر چه کم‌تر باشد گرمای کم‌تری از آب آشکار، و بنابراین آب سرد تر می‌شود.

آشنایی با اجزای برج خنک کن فایبرگلاس 

• فن: وظیفه تهویه هوای داخل برج خنک کاری

• پکینگ: سطوح تبادل حرارت

• تشتک: ذخیره آبسرد

• قطره گیر یا المیناتور: عدم خروج قطرات اب

• لوور: ورود هوا به داخل دستگاه

• اسپرینکلر یا نازل متحرک

فن ها به منظور انتقال گرما مورده استفاده قرار می‌گیرند و دمای گرم محیط را به بیرون هدایت می‌کنند. فن‌های به کار رفته در برج از جنس فایبرگلاس ویژه و مقاوم و یا فلزی است، که با توجه به نظر مشتری انتخاب می‌شود. فن ها در ضمن سبک بودن، مقدار حجم هوای جابه‌جا شده به ازای واحد قدرت مصرفی بسیار بالا می‌باشد. این ویژگی سبب افزایش حجم هوای جابه‌جا شده، کاهش قدرت و آمپر مصرفی در الکتروموتور می‌گردد. بهره‌گيري از این پروانه ها سبب کاهش شدت صوت نسبت به مدل استاندارد میشود.  پکینگ ها وظیفه انتقال گرما آب به هوا را دارند. و در صورتی‌که کیفیت این قسمت بالا باشد، کارایی دستگاه بالا خواهد رفت. جنس این مدل از مرغوبترین مواد پلی اتیلن با ضخامت 400 میکرون ساخته می‌شود. گام این پکینگ ها از 12 تا 19 می‌باشد.

آشنایی با انواع برج خنک کن

برج خنک کننده فایبرگلاس بین آب گرم ورودی و هوای در گردش سطح تماس بیشتر ایجاد می‌کند و باعث تبادل گرمایی و حرارتی بین این دو سیال می‌شود. آب گرم پس از عبور لوله ها که به طور عمودی بالای تجهیز منتقل میگرند، و بعد با توجه به نوع تجهیز در تماس با جریان هوا قرار می‌گیرند. این تجهیز فایبرگلاسی انواع مختلفی دارد. تاور خنک کاری از لحاظ برخورد جریان هوا با جریان آب به دو گروه تقیسم میشود: برج خنک کن فایبرگلاس جریان متقاطع، جریان مخالف. به لحاظ جریان گردش آب، دو نوع مدار باز و مداربسته یا هیبریدی است. و به لحاظ شکل هندسی و ظاهری به دو نوع مکعبی و مخروطی یا مدور گروه‌بندی می‌شود.

متریال مورد استفاده در تولید بدنه برج خنک کاری

بدنه برج خنک من از الیاف فایبرگلاس با رزین کره جنوبی که استحکام بسیار بالایی دارد، ساخته شده است. برای مقاومت بیشتر برج خنک کننده فایبرگلاس در برابر اشعه یو وی اشعه ماورا بنفش روکش مقاومی دارد که عمر قطعات را افزایش می‌دهد. کولینگ تاور به صورت مداوم در برابر رطوبت قرار دارد، بنابراین یکی از عیب‌های برج های خنک کن گالوانیزه که تمامی دستگاه‌ها بصورت فلزی تولید می‌شد همین موضوع زنگ زدگی گالوانیزه می‌باشد.

آشنایی با ویزگیهای برج خنک کننده فایبرگلاس

• سبک و مقاوم تنوع رنگ

• مناسب جهت نصب در فضای بیرون مونتاژسریع

• کم مصرف و کم صدا

• بدنه از جنس فایبرگلاس و قابل ارائه در 18 مدل

• ظاهری زیبا و مکمل معماری ساختمان

• پوشش ویژه NPG مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش

• ارائه در ظرفیت‌های 40 تا 700 تن برودتی اسمی

مزایای برج خنک کن فایبر گلاس نسبت به فلزی و بتنی

در بدنه و تشتک از آهن استفاده نشده است. با توجه به اینکه بدنه برج از جنس فایبرگلاس است، بدیهی است که در ساختمان مشکل زنگ زدگی و خوردگی بوجود نخواهد آمد. و این امر سبب افزایش طول عمر تاور خنک کاری و کاهش هزینه می‌شود. UV موجود در مواد اولیه، در برابر اشعه آفتاب و رطوبت بالا مقاوم بوده و در طول زمان تغییر حالت و رنگ نمی‌دهد. مدل مخروطی برج خنک کن باعث شده 30 درصد عمل خنک کاری با مکش طبیعی انجام شود. ای نوع طراحی سبب شده کولینگ تاور مخروطی در برابر بادهای تند مقاوم باشد، و سبب صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی و انتخاب الکتروموتور کوچک‌تر شده است. به علت استفاده از فایبر گلاس و مواد پی وی سی و بالانس استاتیکی فن ، لرزش به حداقل رسیده و در اثر پایین بودن دورفن از صدای کم با دبی مناسب بهرمند است.

نحوه تولید برج خنک کن 

تولیدکنندگان شرکت ما برای ساخت این برج مراحلی را طی می‌کند و به بازار عرضه می‌کند که در ادامه به توضیح آن می‌پردازیم.

1. قالب گیری بدنه و اجزای درونی برج خنک کن فایبرگلاس 

2. حرارت و پختن قطعات قالب گیری شده در مجاورت نور خورشید 

3. تولید قطعات فلزی با استفاده تراشکاری و ریخته گری

4. تزریق قطعات پلاستیکی با استفاده دستگاه اکسترود

اسمبل و مونتاژ قطعات

در مرحله اول کلیه قطعات درون قالب معین و مشخص ریخته می‌شوند و شکل خود را بدست می‌آورند. بعد از قالب گیری، قطعات در معرض نور خورشید قرار می‌گیرند تا پخته شوند. در مرحله بعدی قطعات فلزی از جمله فن، آب پخش کن، فن گارد و... بوسیله‌ی دستگاه تراشکاری، تراش داده و بالانس می‌شوند. در ادامه قطعات پلاستیکی اعم از قطره گیر، لوله، نازل، بست کمربند و قطره گیر بوسیله‌ی دستگاه اکسترود قالب گیری می‌شود. و در پایان این قطعات درون استراکچر مونتاژ می‌گردند. در خصوص رفع سوالات خود میتوانید با کارشناسان شرکت برج خنک کننده CTR تماس حاصل نمایید. همچنین این کمپانی سازنده برج خنک کننده فایبرگلاس در انواع گرید های مختلف است.